Откуда на пластике кружочки и «циферблат»: литьё пластмасс под давлением

Стулья, игрушки, корпуса электроники, одноразовые вилки — всё это делают литьём под давлением, главным методом массового выпуска пластиковых изделий. Инженер Билл Хэммак рассказывает, как появилась эта технология. В XIX веке бильярдные шары вытачивали из слоновой кости, и один производитель объявил приз в 10 000 долларов за замену. Так Джон Уэсли Хайатт создал целлулоид и запатентовал аппарат для литья изделий из него. Из коротких роликов — где этот момент в выпуске: ▸ «Что на самом деле плавит пластик в станке?» — с 3:08: https://home.strannik-j.org/video/1ec6672737b0349416c7a8b9f31d84c5/?t=188 ▸ «Откуда на пластике кружочки?» — с 4:56: https://home.strannik-j.org/video/1ec6672737b0349416c7a8b9f31d84c5/?t=296 ▸ «Зачем стенкам формы уклон?» — с 6:35: https://home.strannik-j.org/video/1ec6672737b0349416c7a8b9f31d84c5/?t=395 ▸ «Почему кубики LEGO такие точные?» — с 7:39: https://home.strannik-j.org/video/1ec6672737b0349416c7a8b9f31d84c5/?t=459 ▸ «Что за циферблат на пластике?» — с 8:07: https://home.strannik-j.org/video/1ec6672737b0349416c7a8b9f31d84c5/?t=487 Затем Билл разбирает устройство термопластавтомата: узел впрыска, пресс-форму и узел смыкания. Вы узнаете, почему возвратно-поступательный шнек часто называют главным изобретением, которое перевернуло индустрию пластмасс в XX веке, и откуда берётся от 60 до 90 % тепла, плавящего пластик. Ещё в ролике объясняется, как запорное кольцо не даёт расплаву течь назад, зачем в форме газоотводы глубиной от 5 до 40 микрон и почему форму сначала приоткрывают всего на несколько миллиметров. Отдельная часть посвящена следам, которые литьё оставляет на любом изделии: следам толкателей, литнику, разводящим каналам, впуску, линии разъёма и литьевому уклону. Под конец — разбор кубика LEGO. В его формах стоит горячеканальная система, уклон спрятан на внутренних трубках, а линия разъёма проходит по нижней кромке, где её не видно. Содержание: 00:00 Бильярд и рождение литья 00:46 Как работает термопластавтомат 01:59 Возвратно-поступательный шнек 04:02 Заполнение и охлаждение формы 04:56 Толкатели, литники и впуски 06:12 Линия разъёма и литьевой уклон 07:03 Как отливают кубики LEGO 08:07 Следы литья вокруг нас Смотрите также: • Гениальная инженерия алюминиевой банки для напитков — https://home.strannik-j.org/video/96b6a63c3f9dfce824a899cd6a5b727b/ • Как делают пластиковую бутылку для газировки: инженерия двухлитровой ПЭТ-бутылки — https://home.strannik-j.org/video/440efc3af55de668a22356084e969f94/ • Как устроен армированный скотч: клей, который не засыхает, и инженерный секрет липкости — https://home.strannik-j.org/video/3fdde19cdef5455f93bae2fc54d0d4a8/ ——— Оригинал: «Plastic Injection Molding» — engineerguy, https://www.youtube.com/watch?v=RMjtmsr3CqA Лицензия оригинала: Creative Commons Attribution 3.0 (CC BY 3.0) — https://creativecommons.org/licenses/by/3.0/deed.ru. Перевод и русская озвучка — «Железобетонно». #ЛитьёПодДавлением #Пластмассы #Термопластавтомат #ПрессФорма #Шнек #Lego #КубикLego #Целлулоид #ДжонУэслиХайатт #КакЭтоСделано