РАДАР | Центр порошковых покрытий

Лаки — идеальное сочетание качества, долговечности и эстетики. Порошковый лак — тонкодисперсное покрытие на основе смол (полиэфирных, эпоксидных и др.), применяемое как защитно-декоративный финишный слой. Когда необходимо покрывать порошковым лаком? 1. Для дополнительной защиты в сложных условиях эксплуатации: — воздействие ультрафиолета (защита от выцветания); — высокая влажность, контакт с водой; — химические воздействия (реагенты, кислоты, щёлочи и т. д.); — перепады температур; — механическое воздействие (истирание, микроповреждения); — агрессивная среда (промышленные зоны, прибрежные районы с солёным воздухом). 2. Для защиты определённых типов покрытий: — эпоксидные и эпоксиполиэфирные краски уязвимы к УФ‑лучам и влаге, требуют защиты при уличном использовании; — полированные или шлифованные металлические поверхности (защита от окисления); — хромированные элементы (предотвращение потускнения). 3. Для достижения декоративных эффектов: — глянцевый вид (лак сглаживает микронеровности и усиливает блеск); — усиление глубины и насыщенности цвета без изменения пигмента; — матовое покрытие (сп�

Сорность и механические включения — один из самых распространённых видов брака, который чаще всего связан с организацией самого процесса. Подготовка поверхности, качество обезжиривания, чистота оборудования и состояние камер — всё это напрямую влияет на итог покрытия. Даже незначительные загрязнения или остатки порошка могут привести к дефектам на изделии. На практике именно такие моменты часто недооцениваются, хотя именно они формируют стабильность результата при работе с объёмами. При этом сорность — это не случайный дефект, а показатель того, насколько выстроены процессы на производстве. И при правильном подходе эта проблема полностью контролируется. Подробнее по ссылке в шапке профиля ⬆️ С какими дефектами вы сталкиваетесь чаще всего в работе? Сорность, непрокрас или перерасход? 👇🏻 Напишите в комментариях — разберём эти моменты подробнее в следующих видео

Характеристики красок могут быть схожими, но в работе всё проявляется по-разному: в плотности нанесения, равномерности слоя или укрывистости. Одни материалы позволяют работать спокойно — без лишних корректировок и дополнительных проходов. Другие требуют больше внимания, времени и, как следствие, увеличивают расход. В итоге ключевую роль играет не столько цена, сколько эффективность в работе и предсказуемость результата 👍🏻 Именно эти параметры формируют реальную экономику процесса. Подробнее по ссылкам в шапке профиля ⬆️ 💬 По вашему опыту, что сильнее всего влияет на результат: сама краска или настройки оборудования?

Мы сравнили трибопистолеты на практике вместе с маляром с 20-летним опытом! 🙌🏻 — насколько быстро настраивается пистолет — удобно ли его обслуживать — как проходит смена цвета — и как он ведёт себя со временем Именно эти детали в итоге влияют на расход краски, скорость работы и качество покрытия ✨ Результат вы видите в видео 😉 💬 Интересно ваше мнение: на чём сейчас работаете и что для вас важнее — удобство в работе или уже привычный инструмент?

Наша команда провела тест в реальных условиях — на минимальном давлении и с аккуратным факелом. Результат: ✅ Электропистолет Старт потратил 40 грамм порошковой краски ✅ Трибопистолет Старт потратил 35 грамм При стабильной скорости покраски структурированной порошковой краской и высоком качестве покрытия! И важный момент: плоские детали всегда требуют меньше краски. Если есть углы, сварные швы или сложная геометрия — расход увеличивается примерно на 10–20%. Это нормально для любого производства. Итог: при грамотных настройках и правильной работе оборудования расход краски остаётся на низком уровне без потери качества 🙌🏻 Именно на этом мы и делаем акцент — оборудование должно работать эффективно, давать стабильный результат и не создавать лишних затрат в процессе. Подробнее по ссылке в шапке профиля ⬆️ Поделитесь своим опытом — как у вас с расходом краски в работе?

Чаще всего причина — в деталях процесса: подготовке поверхности, настройках оборудования, дистанции распыления или заземлении. Именно эти нюансы напрямую влияют на качество покрытия и расход порошка. 💬 А теперь интересно узнать ваш опыт: с каким дефектом вы сталкиваетесь чаще всего? — непрокрас — шагрень — наплывы — перерасход порошка Напишите в комментариях 😉👇🏻

Это продуманная конструкция с возможностью быстрой замены комплектующих. Стволы, воронки, эжекторы, герконы, насадки разных диаметров и трибонасадки — всё доступно отдельно. Без лишних затрат и без остановки работы. Надёжность — это когда каждая деталь под контролем 👍🏻 Подробности — на сайте в шапке профиля ⬆️

Каждый маляр знает эту боль: красишь сложную деталь, плоскость — идеально, а в углы порошок просто не летит. Или наоборот — отлетает обратно, образуя кратеры и осыпание. Как это решает профессионал? Он просто меняет электростатический ствол на трибостатический. В видео показали, как мы красим сложную деталь с помощью КОМБИ. Результат говорит сам за себя 😉 Подробнее — на сайте в шапке профиля. Делитесь в комментариях своим мнением о проблемах сложной покраски👇🏻

Переносной комплекс для нанесения порошковой окраски "МИНИСТАРТ"

Хотите научиться красить профессионально — без брака и перерасхода? 🎨 Мы проводим практическое обучение прямо на вашем производстве! За 2–3 дня вы: • Освоите полную технологию порошковой покраски • Научитесь готовить металл и правильно наносить краску • Поймёте, как избежать брака и экономить материал Обучение проходит на вашем оборудовании и вашей краске, с разбором реальных ошибок. Преподают не теоретики, а инженеры и технологи компании «Радар». После курса — сертификат, реальные навыки и уверенность в работе!

Рассказываем, почему производственный пылесос — не роскошь, а необходимость. Он убирает осевший порошок, предотвращает брак и помогает поддерживать чистоту в цехе. А чистое рабочее пространство — это стабильное качество и аккуратный результат.