Линия поперечной резки
Линия резки предназначается для раскроя листового и рулонного металла из стали с полимерным покрытием или оцинкованной на штрипс. Основные характеристики линии резки: - сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, групп ХП и ПК, высшего или первого класса по толщине цинкового покрытия, нормальной разнотолщинности НР, нормальной точности прокатки по толщине БТ, нормальной плоскостности ПН с обрезной кромкой 0; - горячеоцинкованная сталь марки 08гс по ТУ 14-1-1492 с гарантированным пределом текучести не менее 230 МПа; - импортные и отечественные рулонные оцинкованные стали, отвечающие требованиям ГОСТ 14918 к сталям ХП и ПК. По согласованию с заказчиком допускается для ненесущих элементов профили изготовлять из стали группы ОН по ГОСТ 14918. Толщина стали варьируется от 0.6 до 2.0 мм(без учета защитного покрытия) в зависимости от типа термопрофиля. Возможности производства позволяют изготовить термопрофиль с применением рулонной оцинкованной стали с различным видом покрытия по ГОСТ Р 52146-2003. При этом масса цинкового напыления составляет 420г/м2 заготовки. Линия поперечной резки рулонного металла — это ключевое оборудование в металлообработке, которое трансформирует рулонный материал в отдельные листы заданной длины. Вот подробный обзор. Назначение и принцип работы Назначение: Преобразование металла в рулонах (сталь, алюминий, оцинковка, с полимерным покрытием и т.д.) в плоские листы (карты) точных размеров для последующей штамповки, гибки, сборки или продажи. Принцип работы (последовательность операций): 1. Разматывание: Рулон устанавливается на разматыватель (размоточный станок). 2. Правка: Металлополоса проходит через правильную машину (правильно-растяжной стан) для устранения остаточной деформации (волнистости) и придания идеальной плоскостности. 3. Подача: Механизм подачи (чаще всего на основе сервопривода) точно продвигает полосу на заданную длину. 4. Резка: В заданной позиции срабатывает механизм поперечной резки. 5. Сбор/штабелирование: Отрезанный лист транспортируется и аккуратно укладывается в стопку (пакет). Основные компоненты линии · Разматыватель (размоточный стан): · Может быть консольным или двухстоечным. · Часто оснащен тормозной системой (механической, пневматической или электрической) для создания натяжения полосы. · Может иметь устройство центровки рулона (CPC) для автоматического выравнивания. · Правильная машина (РПМ): · Состоит из ряда рабочих валов (роликов), расположенных в шахматном порядке. · Регулировка степени правки критична для качества конечного листа. · Измерительная система: · Энкодер (датчик длины) на одном из валов или сервопривод подачи для точного отмеривания длины листа. · Могут быть датчики обрыва полосы, контроля петли. · Подающий механизм: · Приводные валки, которые с усилием захватывают и подают полосу. · В современных линиях — сервопривод, обеспечивающий высокую точность (±0.5 мм) и плавность. · Режущий узел (самое важное): · Гильотинные ножницы: Нож прямого действия. Подходят для толстого металла (до 3-6 мм, иногда больше). Быстрее для толстых листов. · Летающие (роторные) ножницы: Ножницы, которые движутся синхронно с полосой в момент реза, что позволяет резать без остановки полосы. Обеспечивают максимальную производительность для тонкого и среднего металла (обычно до 2-3 мм). · Узел включает верхний и нижний нож, систему их смены и регулировки зазора. · Приемный стол и штабелер: · Стол с транспортерами (роликовыми или ременными) для перемещения отрезанного листа. · Штабелеукладчик с системой выравнивания листов и счетчиком. Бывает стационарным или подвижным для формирования ровного пакета. · Система управления (ЧПУ/ПЛК): · Современные линии управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК) и сенсорной панелью оператора. · Задает длину реза, количество листов, скорость, управляет всеми приводами и синхронизирует работу узлов. ООО "Главжилстрой" http://go-stroy.ru +7 965 128-86-66 9728086@gmail.com
Линия резки предназначается для раскроя листового и рулонного металла из стали с полимерным покрытием или оцинкованной на штрипс. Основные характеристики линии резки: - сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, групп ХП и ПК, высшего или первого класса по толщине цинкового покрытия, нормальной разнотолщинности НР, нормальной точности прокатки по толщине БТ, нормальной плоскостности ПН с обрезной кромкой 0; - горячеоцинкованная сталь марки 08гс по ТУ 14-1-1492 с гарантированным пределом текучести не менее 230 МПа; - импортные и отечественные рулонные оцинкованные стали, отвечающие требованиям ГОСТ 14918 к сталям ХП и ПК. По согласованию с заказчиком допускается для ненесущих элементов профили изготовлять из стали группы ОН по ГОСТ 14918. Толщина стали варьируется от 0.6 до 2.0 мм(без учета защитного покрытия) в зависимости от типа термопрофиля. Возможности производства позволяют изготовить термопрофиль с применением рулонной оцинкованной стали с различным видом покрытия по ГОСТ Р 52146-2003. При этом масса цинкового напыления составляет 420г/м2 заготовки. Линия поперечной резки рулонного металла — это ключевое оборудование в металлообработке, которое трансформирует рулонный материал в отдельные листы заданной длины. Вот подробный обзор. Назначение и принцип работы Назначение: Преобразование металла в рулонах (сталь, алюминий, оцинковка, с полимерным покрытием и т.д.) в плоские листы (карты) точных размеров для последующей штамповки, гибки, сборки или продажи. Принцип работы (последовательность операций): 1. Разматывание: Рулон устанавливается на разматыватель (размоточный станок). 2. Правка: Металлополоса проходит через правильную машину (правильно-растяжной стан) для устранения остаточной деформации (волнистости) и придания идеальной плоскостности. 3. Подача: Механизм подачи (чаще всего на основе сервопривода) точно продвигает полосу на заданную длину. 4. Резка: В заданной позиции срабатывает механизм поперечной резки. 5. Сбор/штабелирование: Отрезанный лист транспортируется и аккуратно укладывается в стопку (пакет). Основные компоненты линии · Разматыватель (размоточный стан): · Может быть консольным или двухстоечным. · Часто оснащен тормозной системой (механической, пневматической или электрической) для создания натяжения полосы. · Может иметь устройство центровки рулона (CPC) для автоматического выравнивания. · Правильная машина (РПМ): · Состоит из ряда рабочих валов (роликов), расположенных в шахматном порядке. · Регулировка степени правки критична для качества конечного листа. · Измерительная система: · Энкодер (датчик длины) на одном из валов или сервопривод подачи для точного отмеривания длины листа. · Могут быть датчики обрыва полосы, контроля петли. · Подающий механизм: · Приводные валки, которые с усилием захватывают и подают полосу. · В современных линиях — сервопривод, обеспечивающий высокую точность (±0.5 мм) и плавность. · Режущий узел (самое важное): · Гильотинные ножницы: Нож прямого действия. Подходят для толстого металла (до 3-6 мм, иногда больше). Быстрее для толстых листов. · Летающие (роторные) ножницы: Ножницы, которые движутся синхронно с полосой в момент реза, что позволяет резать без остановки полосы. Обеспечивают максимальную производительность для тонкого и среднего металла (обычно до 2-3 мм). · Узел включает верхний и нижний нож, систему их смены и регулировки зазора. · Приемный стол и штабелер: · Стол с транспортерами (роликовыми или ременными) для перемещения отрезанного листа. · Штабелеукладчик с системой выравнивания листов и счетчиком. Бывает стационарным или подвижным для формирования ровного пакета. · Система управления (ЧПУ/ПЛК): · Современные линии управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК) и сенсорной панелью оператора. · Задает длину реза, количество листов, скорость, управляет всеми приводами и синхронизирует работу узлов. ООО "Главжилстрой" http://go-stroy.ru +7 965 128-86-66 9728086@gmail.com