Установка производства серной кислоты
Видео-описание об установке производства серной кислоты и ее роли в технологическом процессе, протекающем на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ). Назначением установки производства серной кислоты прежде всего является утилизация сероводородсодержащих газов (СВСГ), а также для получения технической серной кислоты. Сырьем установки является сероводородсодержащий газ (СВСГ), который поступает с установок: - Гидроочистки; - Регенерации амина; - Отпарки кислых стоков; - Блока сероочистки газов. Также сырьем может являться отработанная серная кислота после процесса сернокислотного алкилирования. В настоящее время в промышленности применяют два метода окисления диоксида серы в производстве серной кислоты: - Контактный — с использованием твердых катализаторов, - Нитрозный (башенный), в котором в качестве катализатора используют оксиды азота. В качестве окислителя обычно используют кислород. При контактном методе реакционная смесь пропускается сквозь слой твердого катализатора, во втором орошается водой или разбавленной серной кислотой в реакторах башенного типа. Вследствие высокой эффективности (производительность, компактность, чистота и стоимость продукта и др.) контактный способ вытесняет нитрозный. Технология получения серной кислоты методом “мокрого катализа” также относится к контактному методу. Процесс получения серной кислоты методом мокрого катализа состоит из нескольких основных стадий. 1. Подготовка сырья, удаление конденсата СВСГ поступает на сжигание через приемный сепаратор и фильтры механической очистки. Вода содержится в продуктах реакции окисления сероводорода. Сероводород H2S с концентрацией 99,5% поступает на блок подготовки газов в сепарационную емкость. Конденсат моноэтаноламина, содержащийся в сырьевом газе, улавливается и под силой гравитации стекает сначала в нижнюю часть емкости, а затем по трубам в сборную емкость меньшего размера находящийся ниже уровня, после чего дренируется. 2. Сжигание СВСГ/отработанной серной кислоты Получение сернистого ангидрида SО2 путем сжигания сероводородсодержащего газа происходит по последующей реакции: 2H2S + 3O2 → 2SO2 + 2H2O. Топливный газ очищается от жидкости в газовом сепараторе, после чего поступает на горелки топки. Сероводород сжигается в циклонной топке (камера сгорания) в результате чего получается сернистый газ SО2. Температура на выходе котлов от 450 до 560 °С. 3. Окисление сернистого ангидрида в конвертере Окисление сернистого ангидрида до серного ангидрида SО3 происходит на ванадиевом катализаторе в контактном аппарате – конвертере по следующей реакции: 2SO2 + O2 → 2SO3. Перед подачей сернистого ангидрида в контактный аппарат предусмотрены фильтры для очистки от сажи, металлов, образующихся при сжигании СВСГ, либо отработанной серной кислоты. Далее сернистый газ смешивается с воздухом и с температурой 390 °С поступает в контактный аппарат, где окисляется на твердом ванадиевом катализаторе до оксида серы SO3. Реакция протекает последовательно на 3 слоях катализатора с промежуточным охлаждением. Воздух для охлаждения подается воздуходувками. Эти же воздуходувки обеспечивают подачу воздуха в котлы-утилизаторы. Далее сернистый газ с температурой 430°С поступает в блок охлаждения газа, пройдя через четыре секции трубных пучков газ охлаждается до 255 °С. Далее для снижения выбросов и SO3 в атмосферу, в дымоход с блока управления туманом впрыскивают пары силиконового масла. 4. Блок охлаждения дымовых газов и утилизации тепла реакции При утилизации тепла в конвертере, вырабатывается пар, который собирается в барабане- паросборнике. На установке используется химически очищенная вода, которая готовится на блоке ХОВ. Химически очищенная вода подается в деаэратор, после чего подается питательными насосами в котлы-утилизаторы и в барабан-паросборник блока охлаждения газа, где получается водяной пар высокого давления. 5. WSA-конденсатор Получение серной кислоты H2SO4 путем конденсации в конденсаторе происходит по реакции: SO3 + H2O → H2SO4. Газовая смесь охлаждается в WSA-конденсаторе, где пары образующейся серной кислоты превращаются в жидкий продукт H2SO4. В качестве охладителя используется воздух, который подается воздуходувками через фильтр из атмосферы. Пройдя через аппарат, он смешивается с дымовыми газами и выводится через дымовую трубу. Сконденсированная серная кислота стекает по стенкам трубок вниз аппарата в емкость системы циркуляции кислоты. Температура на выходе составляет около 120°С. Для снижения температуры кислоты до 65°С в горячий поток добавляется холодный поток циркулирующей кислоты. Серная кислота с концентрацией от 92 до 94% насосом из емкости направляется: основная часть в качестве рециркулята на смешение с горячей кислотой. балансовое количество серной кислоты насосами откачивается с установки.
Видео-описание об установке производства серной кислоты и ее роли в технологическом процессе, протекающем на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ). Назначением установки производства серной кислоты прежде всего является утилизация сероводородсодержащих газов (СВСГ), а также для получения технической серной кислоты. Сырьем установки является сероводородсодержащий газ (СВСГ), который поступает с установок: - Гидроочистки; - Регенерации амина; - Отпарки кислых стоков; - Блока сероочистки газов. Также сырьем может являться отработанная серная кислота после процесса сернокислотного алкилирования. В настоящее время в промышленности применяют два метода окисления диоксида серы в производстве серной кислоты: - Контактный — с использованием твердых катализаторов, - Нитрозный (башенный), в котором в качестве катализатора используют оксиды азота. В качестве окислителя обычно используют кислород. При контактном методе реакционная смесь пропускается сквозь слой твердого катализатора, во втором орошается водой или разбавленной серной кислотой в реакторах башенного типа. Вследствие высокой эффективности (производительность, компактность, чистота и стоимость продукта и др.) контактный способ вытесняет нитрозный. Технология получения серной кислоты методом “мокрого катализа” также относится к контактному методу. Процесс получения серной кислоты методом мокрого катализа состоит из нескольких основных стадий. 1. Подготовка сырья, удаление конденсата СВСГ поступает на сжигание через приемный сепаратор и фильтры механической очистки. Вода содержится в продуктах реакции окисления сероводорода. Сероводород H2S с концентрацией 99,5% поступает на блок подготовки газов в сепарационную емкость. Конденсат моноэтаноламина, содержащийся в сырьевом газе, улавливается и под силой гравитации стекает сначала в нижнюю часть емкости, а затем по трубам в сборную емкость меньшего размера находящийся ниже уровня, после чего дренируется. 2. Сжигание СВСГ/отработанной серной кислоты Получение сернистого ангидрида SО2 путем сжигания сероводородсодержащего газа происходит по последующей реакции: 2H2S + 3O2 → 2SO2 + 2H2O. Топливный газ очищается от жидкости в газовом сепараторе, после чего поступает на горелки топки. Сероводород сжигается в циклонной топке (камера сгорания) в результате чего получается сернистый газ SО2. Температура на выходе котлов от 450 до 560 °С. 3. Окисление сернистого ангидрида в конвертере Окисление сернистого ангидрида до серного ангидрида SО3 происходит на ванадиевом катализаторе в контактном аппарате – конвертере по следующей реакции: 2SO2 + O2 → 2SO3. Перед подачей сернистого ангидрида в контактный аппарат предусмотрены фильтры для очистки от сажи, металлов, образующихся при сжигании СВСГ, либо отработанной серной кислоты. Далее сернистый газ смешивается с воздухом и с температурой 390 °С поступает в контактный аппарат, где окисляется на твердом ванадиевом катализаторе до оксида серы SO3. Реакция протекает последовательно на 3 слоях катализатора с промежуточным охлаждением. Воздух для охлаждения подается воздуходувками. Эти же воздуходувки обеспечивают подачу воздуха в котлы-утилизаторы. Далее сернистый газ с температурой 430°С поступает в блок охлаждения газа, пройдя через четыре секции трубных пучков газ охлаждается до 255 °С. Далее для снижения выбросов и SO3 в атмосферу, в дымоход с блока управления туманом впрыскивают пары силиконового масла. 4. Блок охлаждения дымовых газов и утилизации тепла реакции При утилизации тепла в конвертере, вырабатывается пар, который собирается в барабане- паросборнике. На установке используется химически очищенная вода, которая готовится на блоке ХОВ. Химически очищенная вода подается в деаэратор, после чего подается питательными насосами в котлы-утилизаторы и в барабан-паросборник блока охлаждения газа, где получается водяной пар высокого давления. 5. WSA-конденсатор Получение серной кислоты H2SO4 путем конденсации в конденсаторе происходит по реакции: SO3 + H2O → H2SO4. Газовая смесь охлаждается в WSA-конденсаторе, где пары образующейся серной кислоты превращаются в жидкий продукт H2SO4. В качестве охладителя используется воздух, который подается воздуходувками через фильтр из атмосферы. Пройдя через аппарат, он смешивается с дымовыми газами и выводится через дымовую трубу. Сконденсированная серная кислота стекает по стенкам трубок вниз аппарата в емкость системы циркуляции кислоты. Температура на выходе составляет около 120°С. Для снижения температуры кислоты до 65°С в горячий поток добавляется холодный поток циркулирующей кислоты. Серная кислота с концентрацией от 92 до 94% насосом из емкости направляется: основная часть в качестве рециркулята на смешение с горячей кислотой. балансовое количество серной кислоты насосами откачивается с установки.