Отзыв клиента о коллаборативных роботах Universal Robots UR5
CNC Trčka - чешский производитель небольших компонентов на станках с ЧПУ. Использование старых токарных станков было значительно улучшено с помощью робота UR5, что позволило сэкономить место и сократить затраты и время, необходимые для внешнего программирования. В настоящее время компания имеет 20 токарных станков с ЧПУ и 6 фрезерных центров, и ей необходимо сохранять гибкость в управлении различными проектами производства на заказ. «Некоторое время мы автоматизируем производственные процессы с помощью роботизированных технологий, - говорит Михаил Трчка, технический директор CNC Trčka. Мы начали с традиционных промышленных роботов, которым требовалось внешнее программирование. Мы выбрали коллаборативного робота для определенных приложений, потому что им не нужно много места и защитных ограждений. Мы были уверены, что, используя наш опыт и знания, сможем самостоятельно построить ячейку по производству коботов ». Компания CNC Trčka искала поставщика коботов и в конечном итоге выбрала Universal Robots. Решение было принято во время тренинга в офисах UR в Праге, где их представителей заверили, что они смогут интегрировать коботов без какой-либо внешней поддержки. Коботы UR продемонстрировали, что им не нужно столько площади и защиты по сравнению с традиционными роботизированными ячейками. Другим важным аспектом было то, что компания могла легко интегрировать коботов со своими старыми машинами гораздо более гибким и простым способом, чем использование специальных загрузочных роботов, интегрированных с инструментальными станками. «Что касается самой функциональности UR, мы были впечатлены простым приложением, удобным интерфейсом, простым программированием и немедленной доступностью продукта, что позволило нам начать проект, когда мы захотим», - говорит Трчка. Заказчик приобрел свой первый UR5 и интегрировал его в инструментальный станок 30-летнего возраста, чтобы вставлять сырье и извлекать его после процесса обработки. Раньше этот процесс требовал постоянного наблюдения оператора. Теперь новое решение включает хранилище с 84 единицами сырья, которых хватит на 45 минут производства. Оператор только загружает контейнер и контролирует готовую продукцию...
CNC Trčka - чешский производитель небольших компонентов на станках с ЧПУ. Использование старых токарных станков было значительно улучшено с помощью робота UR5, что позволило сэкономить место и сократить затраты и время, необходимые для внешнего программирования. В настоящее время компания имеет 20 токарных станков с ЧПУ и 6 фрезерных центров, и ей необходимо сохранять гибкость в управлении различными проектами производства на заказ. «Некоторое время мы автоматизируем производственные процессы с помощью роботизированных технологий, - говорит Михаил Трчка, технический директор CNC Trčka. Мы начали с традиционных промышленных роботов, которым требовалось внешнее программирование. Мы выбрали коллаборативного робота для определенных приложений, потому что им не нужно много места и защитных ограждений. Мы были уверены, что, используя наш опыт и знания, сможем самостоятельно построить ячейку по производству коботов ». Компания CNC Trčka искала поставщика коботов и в конечном итоге выбрала Universal Robots. Решение было принято во время тренинга в офисах UR в Праге, где их представителей заверили, что они смогут интегрировать коботов без какой-либо внешней поддержки. Коботы UR продемонстрировали, что им не нужно столько площади и защиты по сравнению с традиционными роботизированными ячейками. Другим важным аспектом было то, что компания могла легко интегрировать коботов со своими старыми машинами гораздо более гибким и простым способом, чем использование специальных загрузочных роботов, интегрированных с инструментальными станками. «Что касается самой функциональности UR, мы были впечатлены простым приложением, удобным интерфейсом, простым программированием и немедленной доступностью продукта, что позволило нам начать проект, когда мы захотим», - говорит Трчка. Заказчик приобрел свой первый UR5 и интегрировал его в инструментальный станок 30-летнего возраста, чтобы вставлять сырье и извлекать его после процесса обработки. Раньше этот процесс требовал постоянного наблюдения оператора. Теперь новое решение включает хранилище с 84 единицами сырья, которых хватит на 45 минут производства. Оператор только загружает контейнер и контролирует готовую продукцию...