Производство наружных панелей
Стеновая панель/ограждающая конструкция состоит из стального термо-профильного каркаса, фиброцементной плиты (8мм) и ГСП (два слоя по 10мм) в качестве наружней и внутренней обшивки, базальтового утеплителя (200мм, 45кг/м3), комплекта метизов для сборки и крепления. Основные преимущества технологии производства ЛСТК: 1. Использование элементов заводского исполнения 2. Монтаж – 7 дней 3. Численность бригады - не более 5 человек 4. Высокая точность геометрии конструкции дома 5. Отсутствие усадки 6. Отсутствие мокрых процессов строительства – возможность возведения в любое время года 7. Низкая стоимость дома 8. Небольшая масса дома – достаточно мелкозаглубленного фундамента 9. Дом площадью 150 м2 может быть доставлен при помощи 2-х машин 10. Отсутствие тяжелой спецтехники 11. Стеновые панели и плиты перекрытия соответствуют пределу огнестойкости – REI 45 12. Высокая степень надежности строений обеспечивается стабильностью размеров стальных профилей, которые не подвержены влиянию биологических и температурно-влажностных процессов 13. Высокая энергоэффективность сооружения – термическое сопротивление стены 5,5 м2×К/Вт 14. Возможность демонтажа и перевозки сооружения, при необходимости, в другое место 15. Высокая степень пожарной безопасности сооружений 16. Применяемые материалы экологически безопасны 17. Долговечность конструкций – опыт эксплуатации в северных районах более 20 лет 18. Сейсмоустойчивость до 8 баллов за счет применения легких панелей Производство наружных стеновых панелей для ЛСТК — это высокотехнологичный процесс, который выводит строительство на уровень индустриального монтажа. Это готовые «сэндвичи», состоящие из каркаса, утеплителя и обшивки, собранные в заводских условиях. Вот детальное руководство по производству. Что такое наружная стеновая панель ЛСТК? Это крупноразмерный ограждающий элемент (модуль), который монтируется на несущий каркас здания. Его ключевые особенности: · Многослойность («сэндвич»): Две профилированные стальные обшивки (наружная и внутренняя) + слой утеплителя между ними. · Полная заводская готовность: На этапе производства устанавливаются оконные/дверные блоки, прокладываются скрытые коммуникации (электропроводка, вентканалы), наносится финишное покрытие. · Высокая точность и энергоэффективность. Состав и структура панели 1. Наружная обшивка: · Материал: Оцинкованная сталь с полимерным покрытием (полиэстер, пурал, пластизол) толщиной 0.5-0.7 мм. · Профиль: Может быть гладкой или профилированной (трапециевидной, микроволновой) для большей жесткости и эстетики. 2. Внутренняя обшивка: · Материал: Чаще всего оцинкованная или крашеная сталь (0.4-0.6 мм), реже — ГКЛ, ОСП, СМЛ (стекломагниевый лист). · Профиль: Обычно гладкая или с мелким профилем. 3. Каркас (основа панели): · Изготавливается из термопрофилей ЛСТК (толщина 0.8-1.5 мм) с перфорацией для разрыва мостиков холода. · Задает геометрию панели, обеспечивает несущую способность и точки крепления. 4. Теплоизоляционный сердечник: · Материал: Минеральная вата (базальтовая) плотностью 90-140 кг/м³ — оптимально по пожарной безопасности и паропроницаемости. Реже — пенополиизоцианурат (PIR), пенополистирол (EPS). Для Москвы и МО минимальная толщина — 150-200 мм. · Укладывается враспор, без зазоров. 5. Дополнительные слои: · Пароизоляционная мембрана (с внутренней стороны). · Ветровлагозащитная мембрана (с внешней стороны под обшивкой). · Звукоизоляционные прокладки. Технологическая цепочка производства Производство обычно организовано на поточной линии конвейерного типа. Этап 1: Изготовление каркаса · На линии продольной резки («слоттере») рулонный металл нарезается на штрипсы нужной ширины. · На профилегибочном стане из штрипсов гнутся стойки и направляющие термопрофиля по заданным чертежам. · Каркас собирается на сборочном стенде или кондукторе с помощью самосверлящих винтов (по ГОСТ Р ИСО 1478-3H) или заклепок. Автоматические винтоверты (пневмо- или электромеханические) значительно ускоряют процесс. Этап 2: Монтаж внутренней обшивки и коммуникаций · На собранный каркас крепится внутренняя обшивка. · Внутри каркаса, до укладки утеплителя, монтируются электропроводка в гофре, розеточные группы, вентиляционные короба. Этап 3: Укладка утеплителя · В ячейки каркаса плотно, без зазоров, укладывается минераловатный плитный утеплитель. · Важно: Плотность утеплителя должна быть не менее 90 кг/м³, иначе возможна усадка и появление «мостиков холода». Этап 4: Монтаж наружной обшивки и установка окон · На утеплитель и каркас крепится ветровлагозащитная мембрана. · Устанавливается наружная обшивка. Крепеж проходит через все слои в тело стойки каркаса. · В подготовленные проемы устанавливаются готовые оконные и дверные блоки, которые герметизируются монтажной пеной и пароизоляционными лентами. ООО "Главжилстрой" http://go-stroy.ru +7 965 128-86-66 9728086@gmail.com
Стеновая панель/ограждающая конструкция состоит из стального термо-профильного каркаса, фиброцементной плиты (8мм) и ГСП (два слоя по 10мм) в качестве наружней и внутренней обшивки, базальтового утеплителя (200мм, 45кг/м3), комплекта метизов для сборки и крепления. Основные преимущества технологии производства ЛСТК: 1. Использование элементов заводского исполнения 2. Монтаж – 7 дней 3. Численность бригады - не более 5 человек 4. Высокая точность геометрии конструкции дома 5. Отсутствие усадки 6. Отсутствие мокрых процессов строительства – возможность возведения в любое время года 7. Низкая стоимость дома 8. Небольшая масса дома – достаточно мелкозаглубленного фундамента 9. Дом площадью 150 м2 может быть доставлен при помощи 2-х машин 10. Отсутствие тяжелой спецтехники 11. Стеновые панели и плиты перекрытия соответствуют пределу огнестойкости – REI 45 12. Высокая степень надежности строений обеспечивается стабильностью размеров стальных профилей, которые не подвержены влиянию биологических и температурно-влажностных процессов 13. Высокая энергоэффективность сооружения – термическое сопротивление стены 5,5 м2×К/Вт 14. Возможность демонтажа и перевозки сооружения, при необходимости, в другое место 15. Высокая степень пожарной безопасности сооружений 16. Применяемые материалы экологически безопасны 17. Долговечность конструкций – опыт эксплуатации в северных районах более 20 лет 18. Сейсмоустойчивость до 8 баллов за счет применения легких панелей Производство наружных стеновых панелей для ЛСТК — это высокотехнологичный процесс, который выводит строительство на уровень индустриального монтажа. Это готовые «сэндвичи», состоящие из каркаса, утеплителя и обшивки, собранные в заводских условиях. Вот детальное руководство по производству. Что такое наружная стеновая панель ЛСТК? Это крупноразмерный ограждающий элемент (модуль), который монтируется на несущий каркас здания. Его ключевые особенности: · Многослойность («сэндвич»): Две профилированные стальные обшивки (наружная и внутренняя) + слой утеплителя между ними. · Полная заводская готовность: На этапе производства устанавливаются оконные/дверные блоки, прокладываются скрытые коммуникации (электропроводка, вентканалы), наносится финишное покрытие. · Высокая точность и энергоэффективность. Состав и структура панели 1. Наружная обшивка: · Материал: Оцинкованная сталь с полимерным покрытием (полиэстер, пурал, пластизол) толщиной 0.5-0.7 мм. · Профиль: Может быть гладкой или профилированной (трапециевидной, микроволновой) для большей жесткости и эстетики. 2. Внутренняя обшивка: · Материал: Чаще всего оцинкованная или крашеная сталь (0.4-0.6 мм), реже — ГКЛ, ОСП, СМЛ (стекломагниевый лист). · Профиль: Обычно гладкая или с мелким профилем. 3. Каркас (основа панели): · Изготавливается из термопрофилей ЛСТК (толщина 0.8-1.5 мм) с перфорацией для разрыва мостиков холода. · Задает геометрию панели, обеспечивает несущую способность и точки крепления. 4. Теплоизоляционный сердечник: · Материал: Минеральная вата (базальтовая) плотностью 90-140 кг/м³ — оптимально по пожарной безопасности и паропроницаемости. Реже — пенополиизоцианурат (PIR), пенополистирол (EPS). Для Москвы и МО минимальная толщина — 150-200 мм. · Укладывается враспор, без зазоров. 5. Дополнительные слои: · Пароизоляционная мембрана (с внутренней стороны). · Ветровлагозащитная мембрана (с внешней стороны под обшивкой). · Звукоизоляционные прокладки. Технологическая цепочка производства Производство обычно организовано на поточной линии конвейерного типа. Этап 1: Изготовление каркаса · На линии продольной резки («слоттере») рулонный металл нарезается на штрипсы нужной ширины. · На профилегибочном стане из штрипсов гнутся стойки и направляющие термопрофиля по заданным чертежам. · Каркас собирается на сборочном стенде или кондукторе с помощью самосверлящих винтов (по ГОСТ Р ИСО 1478-3H) или заклепок. Автоматические винтоверты (пневмо- или электромеханические) значительно ускоряют процесс. Этап 2: Монтаж внутренней обшивки и коммуникаций · На собранный каркас крепится внутренняя обшивка. · Внутри каркаса, до укладки утеплителя, монтируются электропроводка в гофре, розеточные группы, вентиляционные короба. Этап 3: Укладка утеплителя · В ячейки каркаса плотно, без зазоров, укладывается минераловатный плитный утеплитель. · Важно: Плотность утеплителя должна быть не менее 90 кг/м³, иначе возможна усадка и появление «мостиков холода». Этап 4: Монтаж наружной обшивки и установка окон · На утеплитель и каркас крепится ветровлагозащитная мембрана. · Устанавливается наружная обшивка. Крепеж проходит через все слои в тело стойки каркаса. · В подготовленные проемы устанавливаются готовые оконные и дверные блоки, которые герметизируются монтажной пеной и пароизоляционными лентами. ООО "Главжилстрой" http://go-stroy.ru +7 965 128-86-66 9728086@gmail.com