Автоматизация бетонных заводов
Система автоматизации бетонного завода – это программно-аппаратный комплекс, который позволяет осуществлять приготовление бетонов и растворов в полностью автоматическом режиме с соблюдением рецептуры. При этом обеспечивается: • управление технологическим процессом по заданным рецептам (свыше 200, хранение в энергонезависимой памяти ПЛК); • высокая точность дозирования материалов, путем грубого и точного упреждения (в т.ч. импульсная разгрузка); • возможность внесения оператором, в процессе выполнения заказа, корректирующих значений инертных материалов и воды для компенсации высокой или низкой влажности исходных материалов; • полный контроль и учет расхода материалов; • высокая производительность завода, путем оптимального управления операциями с запараллеливанием процессов и минимизацией пауз; • контроль фактического отклонения от рецептуры по факту выполнения заказа; • расширенный функционал самодиагностики, что в случае аварийной ситуации позволяет проинформировать оператора в какой операции она произошла и по каким наиболее вероятным причинам; Программно-аппаратный комплекс является продуктом успешного сотрудничества с компаниями Globus Software и Mitsubishi Electric. Сочетание профессионального подхода к разработке программных комплексов для АСУ ТП, известных как TechnoSoft SCADA, безупречного качества японского оборудования – программируемых логических контроллеров серии FX5U и большого опыта работы на объектах в роли интегратора.
Система автоматизации бетонного завода – это программно-аппаратный комплекс, который позволяет осуществлять приготовление бетонов и растворов в полностью автоматическом режиме с соблюдением рецептуры. При этом обеспечивается: • управление технологическим процессом по заданным рецептам (свыше 200, хранение в энергонезависимой памяти ПЛК); • высокая точность дозирования материалов, путем грубого и точного упреждения (в т.ч. импульсная разгрузка); • возможность внесения оператором, в процессе выполнения заказа, корректирующих значений инертных материалов и воды для компенсации высокой или низкой влажности исходных материалов; • полный контроль и учет расхода материалов; • высокая производительность завода, путем оптимального управления операциями с запараллеливанием процессов и минимизацией пауз; • контроль фактического отклонения от рецептуры по факту выполнения заказа; • расширенный функционал самодиагностики, что в случае аварийной ситуации позволяет проинформировать оператора в какой операции она произошла и по каким наиболее вероятным причинам; Программно-аппаратный комплекс является продуктом успешного сотрудничества с компаниями Globus Software и Mitsubishi Electric. Сочетание профессионального подхода к разработке программных комплексов для АСУ ТП, известных как TechnoSoft SCADA, безупречного качества японского оборудования – программируемых логических контроллеров серии FX5U и большого опыта работы на объектах в роли интегратора.