Как это было: Контактная, точечная сварка; Багаев М.В. (71КЭ-в)
Самодельная точечная контактная сварка не очень сложна в изготовлении, а для выполнения ее основного узла – сварочного трансформатора – можно подобрать трансформаторы от старых микроволновых печей, телевизоров, ЛАТРов, инверторов и тому подобного. Контактная сварка может быть использована для решения довольно широкого спектра задач несерийного и непромышленного характера по ремонту и изготовлению изделий, механизмов, оборудования из различных металлов как в домашних условиях, так и в небольших мастерских. Сварочный аппарат такого типа обеспечивает создание сварного соединения деталей за счет нагрева области их соприкосновения проходящим через них электрическим током при одновременном приложении сжимающего усилия к зоне соединения. В зависимости от материала (его теплопроводности) и геометрических размеров деталей, а также мощности используемого для их сваривания оборудования процесс контактной сварки протекает при следующих параметрах: низкое напряжение в силовой сварочной цепи – 1–3 В; за малое время – от 1 секунды до нескольких; большой ток сварочного импульса – чаще всего от 1000 до 1500А; маленькая зона расплавления – ядро; сжимающее усилие, прилагаемое к месту сварки, может быть значительным – десятки–сотни килограмм. Предлагаемый аппарат рассчитан на сварку металлов: листовых, толщина которых до 1 мм; проволоки и прутков, диаметр которых до 3 мм. Аппарат оснащен микропроцессором на платформе Arduino. Управление силовой частью осуществляется симистором при помощи системы фазоимпульсного управления, что позволяет регулировать рабочий ток и длительность включения сварочного импульса. Информация о выбранном режиме работы, а также о времени и мощности импульса выводится на цифровой индикатор, управляемый контроллером TM 1650. Начало работы: 1. Сварочные клещи должны быть разомкнуты. 2. Включить в сеть 230В, включить автоматический выключатель АВ1 3. Ручкой регулировки времени, выставить необходимое время сварки, от 1 до 9.9 сек. В крайнем правом положении регулятора, сварочный аппарат переходит в ручной режим (Р.Р.) 4. Ручной регулировки мощности, выставить необходимую мощность от 30% до 80%. 5. Установить заготовку в сварочных клещах (необходимо применять специальные удерживающие устройства, так как заготовка сильно нагревается) 6. Нажать и отпустить кнопку КН1 на ручке. Сварочные клещи не разводить до конца цикла сварки. В режиме (Р.Р.) цикл сварки длится пока нажата кнопка КН1. В качестве развития проекта можно предложить изготовление более удобных выносных сварочных клещей, а также совершенствование системы управления, что позволит увеличить КПД трансформатора и использовать его на максимальной мощности.
Самодельная точечная контактная сварка не очень сложна в изготовлении, а для выполнения ее основного узла – сварочного трансформатора – можно подобрать трансформаторы от старых микроволновых печей, телевизоров, ЛАТРов, инверторов и тому подобного. Контактная сварка может быть использована для решения довольно широкого спектра задач несерийного и непромышленного характера по ремонту и изготовлению изделий, механизмов, оборудования из различных металлов как в домашних условиях, так и в небольших мастерских. Сварочный аппарат такого типа обеспечивает создание сварного соединения деталей за счет нагрева области их соприкосновения проходящим через них электрическим током при одновременном приложении сжимающего усилия к зоне соединения. В зависимости от материала (его теплопроводности) и геометрических размеров деталей, а также мощности используемого для их сваривания оборудования процесс контактной сварки протекает при следующих параметрах: низкое напряжение в силовой сварочной цепи – 1–3 В; за малое время – от 1 секунды до нескольких; большой ток сварочного импульса – чаще всего от 1000 до 1500А; маленькая зона расплавления – ядро; сжимающее усилие, прилагаемое к месту сварки, может быть значительным – десятки–сотни килограмм. Предлагаемый аппарат рассчитан на сварку металлов: листовых, толщина которых до 1 мм; проволоки и прутков, диаметр которых до 3 мм. Аппарат оснащен микропроцессором на платформе Arduino. Управление силовой частью осуществляется симистором при помощи системы фазоимпульсного управления, что позволяет регулировать рабочий ток и длительность включения сварочного импульса. Информация о выбранном режиме работы, а также о времени и мощности импульса выводится на цифровой индикатор, управляемый контроллером TM 1650. Начало работы: 1. Сварочные клещи должны быть разомкнуты. 2. Включить в сеть 230В, включить автоматический выключатель АВ1 3. Ручкой регулировки времени, выставить необходимое время сварки, от 1 до 9.9 сек. В крайнем правом положении регулятора, сварочный аппарат переходит в ручной режим (Р.Р.) 4. Ручной регулировки мощности, выставить необходимую мощность от 30% до 80%. 5. Установить заготовку в сварочных клещах (необходимо применять специальные удерживающие устройства, так как заготовка сильно нагревается) 6. Нажать и отпустить кнопку КН1 на ручке. Сварочные клещи не разводить до конца цикла сварки. В режиме (Р.Р.) цикл сварки длится пока нажата кнопка КН1. В качестве развития проекта можно предложить изготовление более удобных выносных сварочных клещей, а также совершенствование системы управления, что позволит увеличить КПД трансформатора и использовать его на максимальной мощности.